3d打印的好壞，取決于3d打印出來(lái)物品跟原型之間的差距大不大，精度高不高，特別是物品表面粗糙的問(wèn)題。今天就讓峰華卓立為大家介紹3d打印工廠如何處理金屬表面，一起來(lái)了解下吧！

    3d打印工廠如何處理金屬表面？

    1、精加工工藝

    精加工方法主要包括手工拋光、噴砂或數(shù)控研磨。手工拋光的質(zhì)量在很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗(yàn)，重復(fù)性和一致性差，勞動(dòng)力和時(shí)間成本高，拋光過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵對(duì)人體健康有害。此外，噴砂和CNC內(nèi)表面磨削復(fù)雜，多孔結(jié)構(gòu)零件加工可達(dá)性差，因此一般用于零件外表面的清洗、拋光和去除氧化層。

    高表面質(zhì)量要求：Ra在0.8μm~1.6μm精加工工藝面臨著巨大的挑戰(zhàn)。除上述峰華卓立3D打印方法外，還有形狀自適應(yīng)研磨、激光拋光、化學(xué)拋光和磨粒流加工。

    2、形狀自適應(yīng)磨削

    形狀自適應(yīng)磨削(SAG)這是一種用于自由表面加工的新工藝，用于加工困難的材料（如陶瓷和硬金屬）。雖然加工設(shè)備的設(shè)備剛度較低，但工具的半彈性可以實(shí)現(xiàn)高表面光潔度的延性模式研磨。據(jù)報(bào)道，一些研究人員對(duì)鈦合金3采用了球形柔性研磨頭的自適應(yīng)研磨方法D打印零件的自由曲面被拋光。增材制造表面的缺陷層通過(guò)粗拋和精拋去除，表面粗糙度Ra小于10nm。

    3、激光拋光

    激光拋光使用高能激光束再次熔化零件的表面材料，以降低表面粗糙度。目前，激光拋光零件的表面粗糙度Ra在2~3μm左右。由于激光拋光設(shè)備成本高，在青島3D打印后處理工藝尚未得到廣泛應(yīng)用。

    4、化學(xué)拋光

    化學(xué)拋光的直接結(jié)果是微粗糙度的平滑度和拋光的形成，以及上層的平行溶解。在小型增材制造中，去除表面松散、容易脫落的中空結(jié)構(gòu)或中空結(jié)構(gòu)部件的球形層效果顯著。通過(guò)化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光，多孔植入物的表面粗糙度為6~12μm降低到0.2~1μm。

    以上就是峰華卓立為大家介紹的關(guān)于3d打印工廠的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助！